熱鍍鋅鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)名稱為“低壓流體輸送用熱浸鍍鋅焊接鋼管”，是在焊接鋼管的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)外熱鍍鋅，使鋼管內(nèi)外壁同時鍍有鋅層，大大提高鋼管防腐性能，達(dá)到普通鋼管的20倍左右。熱鍍鋅鋼管作為輸送管道或金屬結(jié)構(gòu)，在消防工程、天然氣輸送、石油加工工業(yè)、水利工程建筑以及住宅建筑等得到廣泛使用。本產(chǎn)品參照美標(biāo)ASTM A53、英標(biāo)BS1387、國標(biāo)GB/T3091和國標(biāo)GB/T13793使用，不宜在酸、堿、鹽等非中性環(huán)境中暴露使用。
規(guī) 格：DN15-DN300熱鍍鋅圓管；圓管和方矩管熱鍍鋅加工、Ф219-Ф1420mm螺旋焊管熱鍍鋅加工
用 途：用于水、污水、燃?xì)?、消防、空氣、油、采暖蒸汽等低壓流體輸送和機(jī)械結(jié)構(gòu)等使用
一、管材切割和預(yù)加工
?。ㄒ唬┰谇懈钋皯?yīng)按配管圖先標(biāo)定鋼管外徑，外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)，所加工管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸。
?。ǘ┕艿狼懈顟?yīng)采用機(jī)械方法，管道切口表面應(yīng)平整無裂縫。凹凸縮口熔渣、氧化物要打磨光滑。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時，應(yīng)修整至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予以清除。
二、管材滾槽加工
（一）加工步驟：
1.首先將切割合格的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。
2.在鋼管上用水平儀測量使其處于水平位置。
3.將鋼管端面與滾槽機(jī)正面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)正面垂直。
4.啟動滾槽機(jī)滾壓環(huán)形溝槽。
5.停機(jī)用游標(biāo)卡尺測量溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷取出鋼管（在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中嚴(yán)禁鋼管出現(xiàn)縱向位移和角位移）。
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1.管端至溝槽段的表面平整無凹凸無滾痕。
2.溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合表3要求。
3.用滾槽機(jī)對管材加工成型的溝槽不得損壞鋼管鍍鋅層。
4.滾槽時溝槽外徑不得大于表3要求。
三、焊接式連接
?。ㄒ唬┖附忧皯?yīng)將兩管放置于平坦地面，保持兩支鋼管在一條直線上。
（二）不在鍍鋅鋼管上做點(diǎn)焊擦火，防止鋅層遭到破壞，影響鋼管使用壽命。
?。ㄈ┖负髾z查是否存在夾渣現(xiàn)象，避免因夾渣造成砂眼而漏水。
?。ㄋ模┖缚p做防銹處理，避免氧化漏水。
?。ㄎ澹╀摴軆?nèi)壁不允許殘留焊渣，避免造成管路及設(shè)備堵塞。
四、車絲式連接
?。ㄒ唬┌凑者B接管箍標(biāo)準(zhǔn)使用板牙或其它符合要求的工具進(jìn)行車絲。
（二）鋼管車絲后，應(yīng)將鋼管內(nèi)壁殘留鐵屑清除干凈，避免造成堵塞。
（三）連接時，應(yīng)在絲扣上使用生料帶、膠圈或麻繩進(jìn)行纏繞，避免漏水、漏氣等問題。
?。ㄋ模┸嚱z有問題的鋼管不得安裝。
五、法蘭盤式連接
?。ㄒ唬┓ㄌm盤連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合要求規(guī)范，法蘭盤緊固好的螺栓外露絲扣一般應(yīng)在2-3扣，不大于螺栓外徑的1/2。
（二）法蘭盤連接襯墊應(yīng)根據(jù)不同的輸送介質(zhì)選用不同的密封墊，墊片要與管壁同心，不得偏放。
?。ㄈ┐诉B接必須按照設(shè)計(jì)要求和工程要求的壓力選擇合適的法蘭盤。
熱鍍鋅鋼管在裝卸、運(yùn)輸、堆放時，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊，嚴(yán)禁與有腐蝕和有害于鍍層的物質(zhì)接觸。小口徑熱鍍鋅鋼管較長時間倉儲時，注意高溫雨水天氣的通風(fēng)。
